Το Semicorex SiC Rings for DGS System είναι κατασκευασμένο από πυροσυσσωματωμένο καρβίδιο του πυριτίου χωρίς πίεση, το οποίο είναι το βασικό μέρος στο σύστημα στεγανοποίησης ξηρού αερίου. Η Semicorex εξειδικεύεται στην παραγωγή των κεραμικών εξαρτημάτων SiC, προμηθεύοντας πελάτες σε όλο τον κόσμο.*
Τα Semicorex SiC Rings for DGS Systems είναι εξαρτήματα στεγανοποίησης πυρήνα για εξοπλισμό υψηλής ταχύτητας περιστροφής, όπως φυγοκεντρικοί συμπιεστές. Κατασκευάζοντας υδροδυναμικές αυλακώσεις ακριβείας (όπως σπειροειδείς αυλακώσεις) στην επιφάνεια του δακτυλίου, δημιουργούν ένα υδροδυναμικό αποτέλεσμα απόσβεσης κατά την περιστροφή, σχηματίζοντας ένα σταθερό φιλμ αερίου μόνο 3-5 μικρομέτρων, επιτυγχάνοντας λειτουργία "χωρίς επαφή" υπό δυναμικές συνθήκες. Αυτό το προϊόν χρησιμοποιεί πυροσυσσωματωμένη ατμοσφαιρική πίεση υψηλής απόδοσηςυλικό καρβιδίου του πυριτίου (SSiC)., διαθέτει εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα (2800 kg/mm²), εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα (120 W/m.K) και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Διατηρεί εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και επιπεδότητα (<0,6μm) ακόμη και κάτω από ακραία περιβάλλοντα όπως υψηλή πίεση, εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα και όξινα αέρια. Με αυτόν τον προηγμένο σχεδιασμό που έχει ως αποτέλεσμα σχεδόν μηδενική τριβή, αυτή η σειρά δακτυλίων καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου, πετροχημικών και συμπίεσης υδρογόνου, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας του συστήματος, διασφαλίζοντας παράλληλα μακροχρόνια, χαμηλή συντήρηση και ασφαλή λειτουργία κρίσιμων μονάδων.
Αξιοποιώντας την προηγμένη επιστήμη των υλικών και τη μηχανική ακριβείας, αυτοί οι δακτύλιοι εξασφαλίζουν λειτουργία μηδενικής επαφής, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής λειτουργίας και το κόστος συντήρησης σε κρίσιμες για την αποστολή βιομηχανικές εφαρμογές.
1. Η αρχή των στεγανοποιήσεων ξηρού αερίου (DGS)
Η σφράγιση ξηρού αερίου είναι μια μηχανική σφράγιση που δεν έρχεται σε επαφή, στην τελική όψη που χρησιμοποιεί μια λεπτή μεμβράνη αερίου—συνήθως το ίδιο το αέριο διεργασίας ή ένα αδρανές ρυθμιστικό αέριο όπως το άζωτο—για να διαχωρίσει τις επιφάνειες σφράγισης.
Ο βασικός μηχανισμός βασίζεται στην υδροδυναμική ανύψωση. Μία από τις επιφάνειες στεγανοποίησης (συνήθως ο περιστρεφόμενος δακτύλιος SiC) είναι χαραγμένη με μικροαυλάκια υψηλής ακρίβειας (συχνά σε σχήμα σπειροειδούς σχήματος "Τ" ή "U"). Καθώς ο άξονας περιστρέφεται σε υψηλές ταχύτητες, αυτές οι αυλακώσεις τραβούν αέριο προς τα μέσα, αυξάνοντας την πίεση μεταξύ της ακίνητης και της περιστρεφόμενης όψης. Αυτό δημιουργεί ένα σταθερό, μικροσκοπικό κενό (συνήθως 3 έως 5 μικρά).
Επειδή τα πρόσωπα δεν ακουμπούν ποτέ φυσικά κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, η τριβή σχεδόν εξαλείφεται και η φθορά μειώνεται δραστικά σε σύγκριση με τις παραδοσιακές σφραγίδες που λιπαίνονται με λάδι. Ωστόσο, αυτή η κατάσταση "μη επαφής" απαιτεί οι δακτύλιοι στεγανοποίησης να είναι απόλυτα επίπεδοι και ικανοί να αντέχουν τις τεράστιες φυγόκεντρες δυνάμεις και τις θερμικές κλίσεις που δημιουργούνται κατά την εκκίνηση, τη διακοπή λειτουργίας και τις μεταβατικές συνθήκες.
2. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)Παράμετροι και Πλεονεκτήματα Υλικών
Χρησιμοποιούμε καρβίδιο πυριτίου χωρίς πίεση (SSiC) και καρβίδιο πυριτίου με δεσμό αντίδρασης (RBSiC) για την κατασκευή των δακτυλίων μας DGS. Το SSiC προτιμάται γενικά για το DGS λόγω της ανώτερης χημικής του αντοχής και της υψηλότερης σκληρότητάς του.
Τεχνικές Προδιαγραφές & Ιδιότητες Υλικών
Οι δακτύλιοι SiC για το σύστημα DGS κατασκευάζονται για να πληρούν τα πιο αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα:
| Ιδιοκτησία |
Τιμή πυροσυσσωματωμένου SiC (SSiC). |
Όφελος για το DGS |
| Σκληρότητα (Knoop) |
2800 kg/mm² |
Εξαιρετική αντοχή στα λειαντικά σωματίδια στο αέριο. |
| Πυκνότητα |
≥ 3,10 g/cm³ |
Υψηλή δομική ακεραιότητα σε υψηλές στροφές. |
| Θερμική αγωγιμότητα |
110 - 130 W/m·K |
Γρήγορη διάχυση θερμότητας για αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης. |
| Συντελεστής Τριβής |
0,1 - 0,2 (στεγνό) |
Ασφάλεια κατά τη διάρκεια της χαμηλής ταχύτητας "coasting" ή εκκίνησης. |
| Ανοχή επιπεδότητας |
< 0,6 μm (2 φωτεινές ζώνες) |
Απαραίτητο για τη διατήρηση της σταθερότητας του φιλμ αερίου. |
Βασικά Πλεονεκτήματα
Θερμική σταθερότητα:Το SiC διατηρεί τη μηχανική του αντοχή σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 1000°C, διασφαλίζοντας ότι ο δακτύλιος δεν παραμορφώνεται κάτω από τη θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση αερίου υψηλής ταχύτητας.
Χημική αδράνεια:Με ένα εύρος pH 0–14, οι δακτύλιοι SiC μας είναι άνοσοι στις διαβρωτικές επιδράσεις του «ξινού αερίου» (H2S), του CO2 και άλλων επιθετικών χημικών διεργασιών που βρίσκονται στη διύλιση πετροχημικών.
Υψηλό μέτρο ελαστικότητας:Η ακαμψία του SiC αποτρέπει την "κώνωση" ή την παραμόρφωση της επιφάνειας στεγανοποίησης κάτω από διαφορικά υψηλής πίεσης (συχνά που υπερβαίνουν τα 100 bar).
Ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας:Επιτυγχάνουμε φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη (Ra < 0,05 μm), το οποίο είναι κρίσιμο για την ακριβή χάραξη των υδροδυναμικών αυλακώσεων.
3. Βιομηχανικές Εφαρμογές
Οι δακτύλιοι SiC για το σύστημα DGS είναι η «καρδιά» των λύσεων σφράγισης σε διάφορους τομείς υψηλού πονταρίσματος:
Πετρέλαιο και φυσικό αέριο (Ανοδική/Μεσαία ροή):Χρησιμοποιείται σε φυγόκεντρους συμπιεστές υψηλής πίεσης για μεταφορά φυσικού αερίου με αγωγό και υπεράκτια επανέγχυση αερίου.
Πετροχημική επεξεργασία:Απαραίτητο για την παραγωγή αιθυλενίου, αμμωνίας και μεθανόλης όπου η καθαρότητα του αερίου και η πρόληψη διαρροών είναι κρίσιμες για την ασφάλεια.
Παραγωγή ενέργειας:Χρησιμοποιείται σε τουρμπίνες ατμού και αερίου για τη διαχείριση των ρυθμιστικών αερίων και την πρόληψη επικίνδυνων εκπομπών.
Αναδυόμενη ενέργεια:Χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στη συμπίεση υδρογόνου (Η2), όπου το μικρό μοριακό μέγεθος του υδρογόνου απαιτεί την υψηλότερη δυνατή ακρίβεια στην επιπεδότητα της όψης στεγανοποίησης.