3 μέθοδοι χύτευσης γραφίτη

Οι τέσσερις κύριες μέθοδοι χύτευσης για τη χύτευση γραφίτη είναι: χύτευση με εξώθηση, χύτευση, δονητική χύτευση και ισοστατική χύτευση. Τα περισσότερα από τα κοινά υλικά άνθρακα/γραφίτη στην αγορά χυτεύονται με θερμή εξώθηση και χύτευση (κρύο ή ζεστό) και η ισοστατική χύτευση είναι μια μέθοδος με κορυφαία απόδοση χύτευσης. Η χύτευση με κραδασμούς χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή μεσαίου και χονδροειδούς δομικού γραφίτη, μέγεθος σωματιδίων μεταξύ 0,5-2mm, γενικά κυριαρχείται από δικαβουρδισμένα προϊόντα γραφιτοποιίας, πυκνότητα μεταξύ 1,55-1,75 kg/m³, χονδρότερα σωματίδια, πιο τραχιά επιφάνεια, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κατεργασία ακριβείας. Χρησιμοποιείται κυρίως στη χημική βιομηχανία και την τήξη μετάλλων.

1. Χύτευση με εξώθηση

Η χύτευση με εξώθηση είναι η συνεχής εξώθηση συμπιεσμένης σκόνης από το στόμιο της μήτρας και στη συνέχεια αποκοπή σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος του προϊόντος. Το μήκος του προϊόντος δεν περιορίζεται από τη διαδρομή εργασίας της εξώθησης και η ποιότητα του εξωθημένου προϊόντος είναι πιο ομοιόμορφη σε όλο το μήκος. Ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για την παραγωγή μεγάλων και μακριών προϊόντων ράβδων, ράβδων και σωλήνων. Επομένως, τα ηλεκτρόδια γραφίτη, τα μπλοκ γραφίτη, οι σωλήνες γραφίτη και άλλα προϊόντα γενικά εξωθούνται. Εάν τα προϊόντα με μεγάλο μήκος και διάμετρο χυτεύονται, λόγω του περιορισμού της διαδρομής εργασίας της κάθετης μηχανής χύτευσης και της ανομοιομορφίας της πυκνότητας των προϊόντων κατά την κατεύθυνση του ύψους, υπάρχουν μεγαλύτερες δυσκολίες στην παραγωγή τους. Τα προϊόντα εξωθημένου άνθρακα/γραφίτη έχουν χαμηλή χύδην πυκνότητα και μηχανική αντοχή και είναι ανισότροπα. Η πυκνότητα του πιεστηρίου δεν αλλάζει πολύ στη διεύθυνση μήκους, κυρίως στη διατομή, η πυκνότητα αυξάνεται με την ακτίνα από το κέντρο, η κεντρική πυκνότητα είναι η μικρότερη, η πυκνότητα στο ίδιο στρώμα ακτίνας είναι η ίδια , και η άκρη είναι η μεγαλύτερη. Η ράβδος πίεσης στη διαδικασία εξώθησης, η σκόνη πίεσης και ο τοίχος έχουν επαφή, θα υπόκεινται σε μεγάλη τριβή, με αποτέλεσμα την τριβή και ο ρυθμός ροής έχει μια κλίση, με αποτέλεσμα τα προϊόντα μέσα στην αραιά έξω από την πυκνότητα, σοβαρές περιπτώσεις θα κάνουν το Η ράβδος πίεσης προκαλεί ρωγμές ή εμφανές φαινόμενο ομόκεντρου στρώματος κελύφους. Στο πίσω μέρος της διαδικασίας ψησίματος έχει εξαιρετικά δυσμενείς επιπτώσεις.

2. Χύτευση

Η χύτευση υιοθετεί την κάθετη πρέσα, πρώτα σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος των προϊόντων που κατασκευάζονται από καλούπια, και στη συνέχεια έναν ορισμένο αριθμό αναμεμειγμένης και ζυμωμένης σκόνης στο καλούπι στην πλατφόρμα εργασίας της πρέσας, ανοίξτε την πρέσα στη σκόνη για να ασκήσετε πίεση, και διατηρήστε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να φτιάξετε το σχήμα του, και στη συνέχεια η συμπιεσμένη μπίλια μπορεί να εκτιναχθεί από το καλούπι. Ανάλογα με τη διαδικασία και τον εξοπλισμό, χωρίζεται σε μονόδρομη και αμφίδρομη πίεση, ψυχρή και θερμή έκθλιψη. Η μέθοδος χύτευσης είναι κατάλληλη για την πίεση τριών κατευθύνσεων του μεγέθους δεν είναι μεγάλη και στην τριπλή διαφορά μεγέθους δεν είναι μεγάλη, ομοιόμορφη πυκνότητα, πυκνή δομή και προϊόντα υψηλής αντοχής, αλλά το προϊόν έχει ανισοτροπία. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή προϊόντων ηλεκτρικού άνθρακα και ειδικού γραφίτη. Σε σύγκριση με τη χύτευση με εξώθηση, η συμπίεση με μήτρα χρησιμοποιείται ευρύτερα στην παραγωγή ειδικού γραφίτη.

3. Ισοστατική χύτευση

Αρχή ισοστατικής πίεσης για τον νόμο του Pascal: εφαρμόζεται σε κλειστό δοχείο μέσου (υγρού ή αερίου) πίεση, μπορεί να μεταδοθεί ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις, καθώς ο ρόλος της στην επιφάνεια της πίεσης είναι ανάλογος με την επιφάνεια. Η τεχνολογία χύτευσης ισοστατικής πίεσης είναι η τοποθέτηση του προς συμπίεση δείγματος σε κλειστό φάκελο σε κύλινδρο υψηλής πίεσης, χρησιμοποιώντας την ασυμπίεστη φύση του ρευστού μέσου και τη φύση της ομοιόμορφης μεταφοράς πίεσης, από όλες τις πλευρές του δείγματος για να εφαρμοστεί ομοιόμορφη πίεση. Όταν το υγρό μέσο εγχέεται στον κύλινδρο πίεσης, σύμφωνα με την αρχή της δυναμικής του υγρού, το μέγεθος της πίεσης μεταφέρεται ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις. Αυτή τη στιγμή, το δείγμα στον κύλινδρο υψηλής πίεσης υπόκειται σε ομοιόμορφη πίεση προς όλες τις κατευθύνσεις. Ανάλογα με το επίπεδο θερμοκρασίας τη στιγμή της χύτευσης και της στερεοποίησης, χωρίζεται σε ψυχρή ισοστατική πίεση, θερμή ισοστατική πίεση και θερμή ισοστατική πίεση. Λόγω της εφαρμογής της θερμοκρασίας συμπίεσης, το μέσο πίεσης είναι διαφορετικό, αυτοί οι τρεις διαφορετικοί τύποι τεχνολογίας ισοστατικής συμπίεσης που χρησιμοποιούν διαφορετικό εξοπλισμό και υλικά καλουπιών φακέλων. Η ισοστατική χύτευση με συμπίεση μπορεί να παράγει μια ποικιλία ομοιογενών προϊόντων και ανισότροπων προϊόντων, η δομή των προϊόντων της είναι ομοιόμορφη, η πυκνότητα και η αντοχή είναι ιδιαίτερα υψηλή. Χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή ειδικού γραφίτη, ειδικά για την παραγωγή ειδικών προϊόντων γραφίτη μεγάλου μεγέθους. Επί του παρόντος, η διαδικασία χύτευσης υλικών άνθρακα/γραφίτη είναι κυρίως ψυχρή ισοστατική συμπίεση ακολουθούμενη από θερμή ισοστατική συμπίεση. Η χύτευση με θερμή ισοστατική συμπίεση συνδυάζει διαδικασίες ψησίματος και πύκνωσης. Η κατεύθυνση ανάπτυξης του ισοστατικού γραφίτη είναι: πυροσυσσωμάτωση-θερμή ισοστατική συμπίεση, θερμή ισοστατική εμποτισμός-καβούρδισμα και θερμή ισοστατική συμπίεση χωρίς συνδετικό υλικό για την παραγωγή ισοστατικού γραφίτη.

Η Semicorex προσφέρει υψηλής ποιότητας προϊόντα ισοστατικού γραφίτη με ισοστατική χύτευση. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Τηλέφωνο επικοινωνίας +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com