Συστατικά πυριτίου για ξηρή χάραξη

Ο εξοπλισμός ξηρής χάραξης δεν χρησιμοποιεί υγρά χημικά για τη χάραξη. Εισάγει κυρίως μια αέρια χάραξη στον θάλαμο μέσω ενός άνω ηλεκτροδίου με μικροσκοπικές διαμπερείς οπές. Το ηλεκτρικό πεδίο που δημιουργείται από το ανώτερο και το κάτω ηλεκτρόδιο ιονίζει την αέρια ουσία χάραξης, η οποία στη συνέχεια αντιδρά με το υλικό που θα χαραχθεί στη γκοφρέτα, παράγοντας πτητικές ουσίες. Αυτές οι πτητικές ουσίες στη συνέχεια εξάγονται από τον θάλαμο αντίδρασης, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία χάραξης.

Η αντίδραση ξηρής χάραξης λαμβάνει χώρα εντός ενός θαλάμου διεργασίας, ο οποίος αποτελείται κυρίως απόσυστατικά πυριτίου, συμπεριλαμβανομένου ενός δακτυλίου εξάτμισης σιλικόνης, ενός εξωτερικού δακτυλίου σιλικόνης, μιας κεφαλής ντους από σιλικόνη, ενός δακτυλίου εστίασης πυριτίου και ενός δακτυλίου ασπίδας πυριτίου.

Σε έναν ξηρό θάλαμο χάραξης, μια γκοφρέτα πυριτίου συνήθως τοποθετείται μέσα σε έναν δακτύλιο εστίασης πυριτίου. Αυτός ο συνδυασμός χρησιμεύει ως θετικό ηλεκτρόδιο, τοποθετημένο κάτω από τον θάλαμο χάραξης. Ένας δίσκος πυριτίου με πυκνές μικροσκοπικές διαμπερείς οπές, που βρίσκονται πάνω από το θάλαμο, χρησιμεύει ως αρνητικό ηλεκτρόδιο. Ένας εξωτερικός δακτύλιος πυριτίου υποστηρίζει το άνω ηλεκτρόδιο και άλλα σχετικά εξαρτήματα. Το άνω και το κάτω ηλεκτρόδιο βρίσκονται σε άμεση επαφή με το πλάσμα. Καθώς το πλάσμα χαράσσει τη γκοφρέτα πυριτίου, φθείρει επίσης τα άνω και κάτω ηλεκτρόδια πυριτίου. Το κάτω ηλεκτρόδιο (δακτύλιος εστίασης) λεπταίνει σταδιακά κατά τη διαδικασία χάραξης, απαιτώντας αντικατάσταση όταν το πάχος φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο. Επιπλέον, οι ομοιόμορφα κατανεμημένες οπές στο άνω ηλεκτρόδιο (ντους) διαβρώνονται από το πλάσμα, προκαλώντας διακυμάνσεις στο μέγεθος της οπής. Μόλις αυτές οι παραλλαγές φτάσουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, πρέπει να αντικατασταθούν. Συνήθως, απαιτείται ένας κύκλος αντικατάστασης κάθε 2-4 εβδομάδες χρήσης.

Αυτή η ενότητα εξηγεί συγκεκριμένα τον ρόλο του δακτυλίου εστίασης πυριτίου (κάτω ηλεκτρόδιο). Ελέγχει το πάχος της θήκης πλάσματος, βελτιστοποιώντας έτσι την ομοιομορφία του βομβαρδισμού ιόντων. Το περίβλημα πλάσματος, η μη ουδέτερη περιοχή μεταξύ του πλάσματος και του τοιχώματος του αγγείου, είναι μια κρίσιμη και μοναδική περιοχή μέσα στο πλάσμα. Το πλάσμα αποτελείται από ίσο αριθμό θετικών ιόντων και ηλεκτρονίων. Επειδή τα ηλεκτρόνια ταξιδεύουν πιο γρήγορα από τα ιόντα, φτάνουν πρώτα στο τοίχωμα του αγγείου. Το πλάσμα είναι θετικά φορτισμένο σε σχέση με το τοίχωμα του αγγείου. Το ηλεκτρικό πεδίο του περιβλήματος επιταχύνει τα ιόντα μέσα στο πλάσμα (θετική-αρνητική έλξη), μεταδίδοντας υψηλή ενέργεια στα ιόντα. Αυτή η ροή ιόντων υψηλής ενέργειας επιτρέπει την επίστρωση, τη χάραξη και τη διασκορπισμό.

Η σύνθετη αντίσταση του πλακιδίου επηρεάζει το πάχος του περιβλήματος πλάσματος (όσο χαμηλότερη είναι η σύνθετη αντίσταση, τόσο πιο παχύ είναι το περίβλημα). Η σύνθετη αντίσταση στο κέντρο της γκοφρέτας είναι διαφορετική από αυτή στην άκρη, με αποτέλεσμα το πάχος του περιβλήματος πλάσματος να είναι ανομοιόμορφο στην άκρη. Αυτή η ανομοιόμορφη θήκη πλάσματος επιταχύνει τα ιόντα αλλά και εκτρέπει το σημείο βομβαρδισμού ιόντων, μειώνοντας την ακρίβεια χάραξης. Επομένως, απαιτείται ένας δακτύλιος εστίασης για τον έλεγχο του πάχους του περιβλήματος πλάσματος, βελτιστοποιώντας έτσι την κατεύθυνση βομβαρδισμού ιόντων και βελτιώνοντας την ακρίβεια χάραξης.

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον δακτύλιο εστίασης γύρω από τη γκοφρέτα, ενώ ο χαλαζίας, με την υψηλή του καθαρότητα, είναι ο βέλτιστος για την επίτευξη χαμηλής μόλυνσης μετάλλων, διαβρώνεται γρήγορα στο πλάσμα αερίου φθορίου, με αποτέλεσμα μια μικρή διάρκεια ζωής. Αυτό όχι μόνο αυξάνει το κόστος αλλά απαιτεί και χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω αντικατάστασης, μειώνοντας τον χρόνο λειτουργίας του εξοπλισμού. Το κεραμικό, ενώ έχει αρκετά μεγάλη διάρκεια ζωής, εκτίθεται σε βομβαρδισμό ιόντων υψηλής ενέργειας. Το διασκορπισμένο αλουμίνιο αντιδρά με το φθόριο στο πλάσμα για να σχηματίσει μη πτητικά φθορίδια (όπως το φθόριο αργίλιο). Εάν αυτά δεν μπορούν να αφαιρεθούν και να εναποτεθούν στην επιφάνεια της συσκευής ή στο φωτοανθεκτικό στην άκρη του πλακιδίου, εμποδίζουν την επακόλουθη αφαίρεση των παραγόμενων φθοριδίων και του φωτοανθεκτικού, επηρεάζοντας την απόδοση του προϊόντος. Πιο κατάλληλα υλικά είναι το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο ή το καρβίδιο του πυριτίου. Ωστόσο, το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο είναι φθηνό αλλά έχει μικρή διάρκεια ζωής, ενώ το καρβίδιο του πυριτίου είναι πιο ακριβό αλλά έχει ελαφρώς μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Η αντιστάθμιση μεταξύ αυτών των δύο επιλογών εξαρτάται από τις συγκεκριμένες συνθήκες. Για παράδειγμα, εάν η χρήση του εξοπλισμού είναι υψηλή και ο χρόνος λειτουργίας είναι κρίσιμος, θα πρέπει να χρησιμοποιείται καρβίδιο του πυριτίου. Εάν το κόστος φθοράς του εξαρτήματος δεν είναι πολύ υψηλό, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μονοκρυσταλλικό πυρίτιο.

Το Semicorex προσφέρει υψηλή ποιότηταΜέρη πυριτίου. Εάν έχετε οποιαδήποτε απορία ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Τηλέφωνο επικοινωνίας +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com