Κορυφαίες πλάκες γραφίτη

Οι κορυφαίες πλάκες γραφίτη Semicorex είναι τα φωτιστικά υψηλής απόδοσης ειδικά σχεδιασμένα για χρήση στη βιομηχανία ζεστού γυαλιού, ιδιαίτερα κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης και του χειρισμού γυάλινων φιαλών. Αυτές οι κορυφαίες πλάκες γραφίτη διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη και ασφαλή συγκράτηση γυάλινων δοχείων υπό ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας. Σχεδιασμένο για να αντέχει το απαιτητικό περιβάλλον των γραμμών κατασκευής γυαλιού, οι κορυφαίες πλάκες γραφίτη εξασφαλίζουν τόσο τη δομική ακεραιότητα του προϊόντος όσο και την επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού παραγωγής.

Κατασκευάζεται από υψηλής πυκνότητας, λεπτόκοκκογραφίτης, αυτές οι κορυφαίες πλάκες γραφίτη προσφέρουν ανώτερη θερμική σταθερότητα και εξαιρετική αντίσταση σε θερμικό σοκ. Ο χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής του γραφίτη επιτρέπει στις πλάκες να διατηρούν την ακρίβεια διαστάσεων κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων θέρμανσης και ψύξης. Αυτή η σταθερότητα είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακριβούς ευθυγράμμισης και της πρόσφυσης στα ζεστά γυάλινα μπουκάλια χωρίς να εισάγεται στρες ή παραμόρφωση στο δοχείο.

Τα υλικά γραφίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως διάφορα εργαλεία και μοντέλα για την εκτόξευση, το χύμα, την πίεση, το τέντωμα και άλλες διαδικασίες σχηματισμού στην παραγωγή γυαλιού, όπως κύλινδροι και μανίκια, λιωμένα χωνευτήρια, επενδύσεις, plug-ins και σχηματίζοντας καλούπια. Επιπλέον, πολλά κοινά σχήματα έχουν τυποποιηθεί.

Για τμήματα που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες και πρέπει να λιπαίνονται, χρησιμοποιούνται προϊόντα γραφίτη αντί για μέταλλο. Δεν απαιτείται λιπαντικό λάδι κατά τη χρήση και η συντήρηση είναι πολύ βολική. Για παράδειγμα, τα ρουλεμάν γραφίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ακτίνες επίπεδης έλξης και ρουλεμάν με το τιμόνι για την παραγωγή επίπεδου γυαλιού, μανίκια χαλκού για τους κλιβάνους σήραγγας και τη σύσφιξη που μιλούσε κεφάλια για μηχανές σχεδίασης άκρων.

Σε σύγκριση με το μεταλλικό κέλυφος των κινητών τηλεφώνων, η επεξεργασία 3D γυαλιού εξακολουθεί να είναι κάπως δύσκολη. Στη διαδικασία 3D γυαλιού, το γυαλί πρέπει να μαλακώσει με θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας και να στερεωθεί στο καλούπι για να ληφθεί το απαιτούμενο σχήμα. Η τρισδιάστατη γυάλινη κάμψη έχει υψηλές απαιτήσεις για γραφίτη. Ο γραφίτης απαιτείται για να έχει υψηλή καθαρότητα και υψηλή πυκνότητα. Η απαίτηση υψηλής καθαρότητας είναι κυρίως να αποφευχθεί η οξείδωση του γραφίτη σε υψηλές θερμοκρασίες για την παραγωγή φυσαλίδων, επηρεάζοντας έτσι το φινίρισμα της επιφάνειας. Η απαίτηση υψηλής πυκνότητας είναι να αποφευχθεί η κατάρρευση του καλουπιού γραφίτη, να αυξήσει τη μηχανική του αντοχή όσο το δυνατόν περισσότερο και να διασφαλιστεί ότι η διάρκεια ζωής του καλουπιού βελτιώνεται σημαντικά. Το φινίρισμα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την επιφανειακή επίδραση του 3D γυαλιού. Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού δεν σχετίζεται μόνο με λεπτή στίλβωση, αλλά και στενά συνδεδεμένη με τη διάμετρο των σωματιδίων γραφίτη. Μόνο η μικρότερη δυνατή διάμετρο σωματιδίων μπορεί να παράγει μια επαρκώς ομαλή κοιλότητα μούχλας.

Το Semicorex δεσμεύεται να παράγει και να ερευνήσειγραφίτης υψηλής ποιότητας. Το γραφίτη SMX-HJ-B ειδικεύεται στην παροχή λύσεων προϊόντων για επεξεργασία γυάλινων εμπορευματοκιβωτίων, προσφέροντας αξιόπιστη υποστήριξη για τήξη γυαλιού, χύτευση και επεξεργασία. Αυτό εξασφαλίζει σταθερές διαδικασίες παραγωγής και εξαιρετική τελική ποιότητα προϊόντων. Με τη συνεχή καινοτομία και τον αυστηρό έλεγχο ποιότητας, τα προϊόντα γραφίτη μας έχουν γίνει μια αξιόπιστη επιλογή στη βιομηχανία γυαλιού.

Χαρακτηριστικά

1. ΜΑΡΤΙΚΗ ΑΝΑΓΝΩΣΗ

Μειώστε τις ρωγμές/crizzles και το θερμικό σοκ, το οποίο μπορεί να κάνει λιγότερες απορρίψεις και να βελτιώσει την απόδοση, να αυξήσει την αναλογία "τήγματος προς πακέτο".

2. Εξαιρετικά πλεονεκτήματα κάμψης και θλίψης

Βελτιώνει την απόδοση φθοράς και την αντίσταση στην κρούση, κάνει τα μέρη χειρισμού μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, κάτι που μπορεί

Μειώστε το χρόνο διακοπής της συντήρησης του προϊόντος και μειώστε περαιτέρω το κόστος παραγωγής.

3.

Μειώνει τη ρωγμή και την απορρόφηση των ρύπων επαφής, οι οποίες βελτιώνουν αποτελεσματικά την απόδοση και μειώνουν το κόστος παραγωγής.

4. Αντιμετώπιση οξείδωσης

Βελτιώστε την αντίσταση στη φθορά, η οποία μπορεί να επεκτείνει τη ζωή των προϊόντων και να μειώσει το κόστος παραγωγής.