Τεχνολογία Παραγωγής Ισοστατικού Γραφίτη

Η τεχνολογία ισοστατικής συμπίεσης είναι μια κρίσιμη διαδικασία για την κατασκευήισοστατικός γραφίτης, καθορίζοντας σε μεγάλο βαθμό την απόδοση του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, ολοκληρωμένη έρευνα και βελτιστοποίηση τουισοστατικός γραφίτηςη παραγωγή παραμένει ουσιαστικά σημεία εστίασης στον κλάδο.

Δύο κοινές μέθοδοι παραγωγήςισοστατικός γραφίτηςείναι η μονοφασική μέθοδος αυτοσυντήξεως και η δυαδική μέθοδος. Η μονοφασική μέθοδος αυτοσυντήξεως χρησιμοποιεί μικροσφαιρίδια άνθρακα ενδιάμεσης φάσης ή πράσινο κοκ με εγγενή συνδετικά συστατικά. Αυτά τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω ισοστατικής συμπίεσης, ψησίματος και γραφιτοποίησης για τη δημιουργία του τελικού προϊόντος. Αντίθετα, η δυαδική μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση πίσσας ως συνδετικού υλικού και πυρωμένης σκόνης οπτάνθρακα ως αδρανή. Τα υλικά υφίστανται μηχανικό ζύμωμα, ισοστατική πίεση, ψήσιμο, εμποτισμό και γραφιτοποίηση.

Η έρευνα δείχνει ότι διαφορετικές παράμετροι διεργασίας επηρεάζουν σημαντικά τη μικροδομή της υψηλής πυκνότηταςισοστατικός γραφίτης. Στην παρασκευή υψηλής πυκνότηταςισοστατικός γραφίτης, η βελτιστοποίηση της προεπεξεργασίας της πρώτης ύλης και η προσαρμογή των παραμέτρων επεξεργασίας μπορούν να ελέγξουν ειδικά τη μικροδομή. Αυτό οδηγεί σε σημαντική μείωση του πορώδους, βελτίωση της ευθυγράμμισης των κρυστάλλων και, τελικά, σε ενίσχυση των φυσικών ιδιοτήτων του γραφίτη, παρέχοντας μια επιστημονική βάση για την ευρεία εφαρμογή του. Για παράδειγμα, η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων του αδρανούς πρώτης ύλης μειώνει το μέγεθος των πόρων στον γραφίτη, βελτιώνοντας τις μηχανικές του ιδιότητες.

Βελτιστοποίηση πρώτων υλών και διεργασιών

Επιλογή και Προεπεξεργασία Πρώτων Υλών

Η επιλογή και η προεπεξεργασία των πρώτων υλών είναι κρίσιμα βήματα για τη διασφάλιση της απόδοσης του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή πρώτων υλών, συνήθως προτιμάται ο φυσικός γραφίτης λόγω της σχετικά ολοκληρωμένης δομής του πλέγματος και της εξαιρετικής ηλεκτρικής αγωγιμότητας του. Κατά την επιλογή φυσικού γραφίτη, πρέπει να δοθεί προσοχή σε παραμέτρους όπως το μέγεθος των σωματιδίων, η κρυσταλλική δομή και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική χρήση του υλικού σε επόμενες διεργασίες. Επιπλέον, μπορεί να εισαχθεί ένα ορισμένο ποσοστό συνθετικού γραφίτη ή πρόσθετων για την προσαρμογή των συγκεκριμένων χαρακτηριστικών απόδοσης του τελικού προϊόντος.

Έλεγχος πόρων σε υλικά γραφίτη

Ο έλεγχος πόρων σε υλικά γραφίτη είναι μια κρίσιμη πτυχή της υψηλής πυκνότηταςισοστατικός γραφίτηςδιαδικασία προετοιμασίας, επηρεάζοντας άμεσα την πυκνότητα, τη θερμική αγωγιμότητα και τις μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Ο αποτελεσματικός έλεγχος των πόρων ενισχύει τη μηχανική σταθερότητα και τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Για να επιτευχθεί αυτό, πρέπει να ληφθούν μέτρα κατά τα στάδια επιλογής πρώτης ύλης και προεπεξεργασίας. Η επιλογή πρώτων υλών με ομοιόμορφα σωματίδια και πλήρης κρυστάλλωση μειώνει την πιθανότητα σχηματισμού πόρων κατά τις επόμενες διεργασίες. Επιπλέον, τα ενδελεχή στάδια προεπεξεργασίας όπως η κονιοποίηση και η διαλογή εξασφαλίζουν ομοιομορφία σωματιδίων, συμβάλλοντας στην ομοιομορφία κατά την ισοστατική συμπίεση.

Βελτιστοποίηση Παραμέτρων Επεξεργασίας

Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων επεξεργασίας παίζει κρίσιμο ρόλο στην υψηλή πυκνότηταισοστατικός γραφίτηςπροετοιμασία, επηρεάζοντας άμεσα την πυκνότητα, την κρυσταλλική δομή και τις μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Μεταξύ αυτών των παραμέτρων, η επιλογή της δύναμης πίεσης είναι ιδιαίτερα σημαντική. Κατά τη διάρκεια της ισοστατικής συμπίεσης, η μηχανική δύναμη αναγκάζει τα σωματίδια γραφίτη να υποστούν πλαστική παραμόρφωση, οδηγώντας σε πιο σφιχτό δεσμό σωματιδίων. Για να μεγιστοποιήσετε την πυκνότητα, είναι απαραίτητο να αυξήσετε την πίεση κατάλληλα, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ομοιόμορφη κατανομή για την αποφυγή δομικών ασυνεπειών λόγω ανομοιόμορφης πίεσης. Στην πράξη, θα πρέπει να διεξάγονται πειραματισμοί και αναλύσεις για να καθοριστεί το βέλτιστο εύρος πίεσης, η πυκνότητα εξισορρόπησης και οι απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης.

Διαδικασία κυβικής πίεσης και πυροσυσσωμάτωσης

Η κυβική συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση είναι βασικά βήματα για την προετοιμασία υψηλής πυκνότηταςισοστατικός γραφίτης, καθορίζοντας άμεσα την πυκνότητα και την κρυσταλλική δομή του τελικού προϊόντος. Κατά την κυβική πίεση, η μηχανική δύναμη προκαλεί πλαστική παραμόρφωση μεταξύ των σωματιδίων του υλικού, επιτυγχάνοντας πιο σφιχτή συγκόλληση. Για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της κυβικής συμπίεσης, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η πίεση εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή, αποτρέποντας δομικές ασυνέπειες λόγω ανομοιόμορφης πίεσης. Μέσω πειραματισμού και ανάλυσης, θα πρέπει να καθοριστεί το βέλτιστο εύρος πίεσης για να εξισορροπηθούν οι απαιτήσεις πυκνότητας και μηχανικής απόδοσης.

Η παραγωγή υψηλής πυκνότηταςισοστατικός γραφίτηςείναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει προσεκτική επιλογή και προεπεξεργασία πρώτων υλών, ακριβή έλεγχο των πόρων και σχολαστική βελτιστοποίηση των παραμέτρων επεξεργασίας. Κάθε βήμα, από την επιλογή πρώτης ύλης μέχρι την κυβική συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση, παίζει ζωτικό ρόλο στον καθορισμό της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Συνεχίζοντας την έρευνα και τη βελτιστοποίηση αυτών των διαδικασιών, ο κλάδος μπορεί να επιτύχειισοστατικός γραφίτηςμε βελτιωμένες φυσικές ιδιότητες, καλύπτοντας τις συνεχώς αυξανόμενες απαιτήσεις διαφόρων εφαρμογών.

Το Semicorex προσφέρει υψηλή ποιότηταισοστατικά μέρη γραφίτηγια τη βιομηχανία ημιαγωγών Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Τηλέφωνο επικοινωνίας +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com