Τι είναι ο επικαλυμμένος με SiC υποδοχέας γραφίτη;

Προκειμένου να εισαχθεί τοΔέκτης γραφίτη με επίστρωση Ούτω, είναι σημαντικό να κατανοήσετε την εφαρμογή του. Κατά την κατασκευή συσκευών, απαιτείται η κατασκευή περαιτέρω επιταξιακών στρωμάτων σε ορισμένα υποστρώματα γκοφρέτας. Για παράδειγμα, οι συσκευές εκπομπής φωτός LED απαιτούν την προετοιμασία επιταξιακών στρωμάτων GaAs σε υποστρώματα πυριτίου. ενώ απαιτείται ανάπτυξη στρώματος SiC σε υποστρώματα SiC, το επιταξιακό στρώμα βοηθά στην κατασκευή συσκευών για εφαρμογές ισχύος όπως η υψηλή τάση και το υψηλό ρεύμα, για παράδειγμα SBD, MOSFET, κ.λπ. Αντίθετα, το επιταξιακό στρώμα GaN κατασκευάζεται πάνω στο ημιμονωτικό SiC υπόστρωμα για την περαιτέρω κατασκευή συσκευών όπως το HEMT για εφαρμογές ραδιοσυχνοτήτων όπως οι επικοινωνίες. Για να γίνει αυτό, αΕξοπλισμός CVD(μεταξύ άλλων τεχνικών μεθόδων) απαιτείται. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να εναποθέσει τα στοιχεία της ομάδας III και II και τα στοιχεία της ομάδας V και VI ως υλικά πηγής ανάπτυξης στην επιφάνεια του υποστρώματος.

ΣεΕξοπλισμός CVD, το υπόστρωμα δεν μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας σε μέταλλο ή απλά να τοποθετηθεί σε βάση για επιταξιακή εναπόθεση. Αυτό συμβαίνει επειδή η κατεύθυνση ροής αερίου (οριζόντια, κατακόρυφη), η θερμοκρασία, η πίεση, η στερέωση, η απόρριψη των ρύπων κ.λπ. είναι όλοι παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν τη διαδικασία. Ως εκ τούτου, απαιτείται ένας υποδοχέας όπου το υπόστρωμα τοποθετείται στο δίσκο και στη συνέχεια χρησιμοποιείται η τεχνολογία CVD για την εκτέλεση επιταξιακής εναπόθεσης στο υπόστρωμα. Αυτός ο υποδοχέας είναι ένας επικαλυμμένος με SiC υποδοχέας γραφίτη (γνωστός και ως δίσκος).

οδέκτης γραφίτηείναι ένα κρίσιμο συστατικό σεΕξοπλισμός MOCVD. Λειτουργεί ως φορέας και θερμαντικό στοιχείο του υποστρώματος. Η θερμική του σταθερότητα, η ομοιομορφία και άλλες παράμετροι απόδοσης είναι σημαντικοί παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα της επιταξιακής ανάπτυξης του υλικού και επηρεάζουν άμεσα την ομοιομορφία και την καθαρότητα του υλικού λεπτής μεμβράνης. Ως εκ τούτου, η ποιότητα τουδέκτης γραφίτηείναι ζωτικής σημασίας για την παρασκευή επιταξιακών γκοφρετών. Ωστόσο, λόγω της αναλώσιμης φύσης του υποδοχέα και των μεταβαλλόμενων συνθηκών εργασίας, χάνεται εύκολα.

Ο γραφίτης έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και σταθερότητα, καθιστώντας τον ιδανικό συστατικό βάσης γιαΕξοπλισμός MOCVD. Ωστόσο, ο καθαρός γραφίτης αντιμετωπίζει ορισμένες προκλήσεις. Κατά την παραγωγή, τα υπολειμματικά διαβρωτικά αέρια και η μεταλλική οργανική ύλη μπορεί να προκαλέσουν διάβρωση και απομάκρυνση της σκόνης του υποδοχέα, μειώνοντας έτσι σημαντικά τη διάρκεια ζωής του. Επιπλέον, η σκόνη γραφίτη που πέφτει μπορεί να προκαλέσει ρύπανση στο τσιπ. Ως εκ τούτου, αυτά τα προβλήματα πρέπει να επιλυθούν κατά τη διαδικασία προετοιμασίας της βάσης.

Η τεχνολογία επίστρωσης είναι μια διαδικασία που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη στερέωση σκόνης σε επιφάνειες, τη βελτίωση της θερμικής αγωγιμότητας και την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας. Αυτή η τεχνολογία έχει γίνει ο πρωταρχικός τρόπος επίλυσης αυτού του προβλήματος. Ανάλογα με το περιβάλλον εφαρμογής και τις απαιτήσεις χρήσης της βάσης γραφίτη, η επιφανειακή επίστρωση πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Υψηλή πυκνότητα και πλήρης περιτύλιξη: Η βάση γραφίτη βρίσκεται σε περιβάλλον εργασίας υψηλής θερμοκρασίας, διαβρωτικό και η επιφάνεια πρέπει να καλύπτεται πλήρως. Η επίστρωση πρέπει επίσης να έχει καλή πυκνότητα για να παρέχει καλή προστασία.

2. Καλή επιπεδότητα επιφάνειας: Εφόσον η βάση γραφίτη που χρησιμοποιείται για την ανάπτυξη μονοκρυστάλλων απαιτεί υψηλή επιπεδότητα επιφάνειας, η αρχική επιπεδότητα της βάσης πρέπει να διατηρηθεί μετά την προετοιμασία της επικάλυψης. Αυτό σημαίνει ότι η επιφάνεια επίστρωσης πρέπει να είναι ομοιόμορφη.

3. Καλή αντοχή συγκόλλησης: Η μείωση της διαφοράς στο συντελεστή θερμικής διαστολής μεταξύ της βάσης γραφίτη και του υλικού επικάλυψης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των δύο. Αφού αντιμετωπίσετε θερμικούς κύκλους υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, η επίστρωση δεν είναι εύκολο να σπάσει.

4. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Η ανάπτυξη τσιπ υψηλής ποιότητας απαιτεί γρήγορη και ομοιόμορφη θερμότητα από τη βάση γραφίτη. Επομένως, το υλικό επίστρωσης πρέπει να έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα.

5. Υψηλό σημείο τήξης, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση: Η επίστρωση πρέπει να μπορεί να λειτουργεί σταθερά σε περιβάλλοντα εργασίας υψηλής θερμοκρασίας και διαβρωτικότητας.

Στο παρόν,Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)είναι το προτιμώμενο υλικό για την επίστρωση γραφίτη, λόγω της εξαιρετικής απόδοσής του σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και διαβρωτικού αερίου. Επιπλέον, ο στενός συντελεστής θερμικής διαστολής του με τον γραφίτη τους επιτρέπει να σχηματίζουν ισχυρούς δεσμούς. Επιπροσθέτως,Επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου (TaC).είναι επίσης μια καλή επιλογή και μπορεί να σταθεί σε περιβάλλοντα με υψηλότερη θερμοκρασία (>2000℃).

Το Semicorex προσφέρει υψηλή ποιότηταΟύτωκαιΥποδοχείς γραφίτη με επικάλυψη TaC. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Τηλέφωνο επικοινωνίας +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com