Ο συνδυασμός μαλακής τσόχας και άκαμπτης/άκαμπτης τσόχας ουσιαστικά περιλαμβάνει την εξισορρόπηση τριών πραγμάτων: αγωγιμότητας θερμότητας (στερεά/αέρια φάση), μεταφορά θερμότητας ακτινοβολίας και δομή και συναρμολόγηση. Η εστίαση σε έναν μόνο δείκτη (όπως η θερμική αγωγιμότητα χαμηλότερης υψηλής θερμοκρασίας) συνήθως οδηγεί σε προβλήματα σε τομείς όπως η αντοχή, η σταθερότητα των διαστάσεων, η διαρροή θερμότητας στις ραφές και η απόρριψη/μόλυνση ινών.
Πλεονεκτήματα: Εύκαμπτο, συμπιέσιμο, ικανό να προσαρμόζεται σε ακανόνιστες επιφάνειες, ισχυρή ικανότητα πλήρωσης ραφών και υψηλή ανοχή συναρμολόγησης. Κίνδυνοι: Μέτρια σταθερότητα διαστάσεων, αντοχή στη διάβρωση/φθορά και αντοχή στη διάτρηση. Η θερμική αγωγιμότητα αλλάζει σημαντικά μετά τη συμπίεση (η συμπίεση αυξάνει την επαφή στερεάς φάσης, οδηγώντας σε αύξηση της ισοδύναμης θερμικής αγωγιμότητας).
Μια κοινή προσέγγιση είναι ο εμποτισμός της μαλακής τσόχας με ρητίνη και στη συνέχεια η ενανθράκωσή της για να δημιουργηθεί μια "ελασματοποιημένη/σκληρυμένη τσόχα", η οποία είναι επεξεργάσιμη και έχει μεγαλύτερη αντοχή. Ορισμένες εταιρείες τσόχας άνθρακα δηλώνουν ρητά ότι τα προϊόντα τους «κατασκευάζονται από μαλακή τσόχα εμποτισμένη με ρητίνη» και παρέχουν τυπικές παραμέτρους όπως η θερμική αγωγιμότητα και η πυκνότητα σε υψηλή θερμοκρασία. Κίνδυνοι: Η σκλήρυνση/πύκνωση συχνά αυξάνει τη θερμική αγωγιμότητα στερεάς φάσης. Ταυτόχρονα, το σκληρό στρώμα είναι πιο "εύθραυστο", καθιστώντας το πιο επιρρεπές σε ρωγμές κοντά σε ραφές ή σημεία στερέωσης υπό θερμική καταπόνηση/κύκλωμα συναρμολόγησης (απαιτεί ανάλυση δομικής λεπτομέρειας).
Το πλαίσιο εξίσωσης της ακτινοβολίας με (k_rad) και η εξήγηση του ρόλου της μικροδομής χρησιμοποιώντας συντελεστή εξάλειψης/οπτικό πάχος είναι πολύ κατάλληλο για την καθοδήγηση της στρώσης μαλακής/σκληρής τσόχας: ο όρος ακτινοβολίας στο άκρο υψηλής θερμοκρασίας αυξάνεται με (T3), ενώ το (k_rad) είναι περίπου ανάλογος με το (1/βR) στην εφαρμογή Rosseroxim diffu; όσο μεγαλύτερο είναι το οπτικό πάχος (τ=βL), τόσο πιο «αδιαφανές» είναι το υλικό και τόσο πιο δύσκολο είναι να διεισδύσει η ακτινοβολία.
Συμπέρασμα (πιο χρήσιμο για στρωματοποίηση): Για να καταστείλετε την ακτινοβολία, δώστε προτεραιότητα στην τοποθέτηση στρωμάτων με μεγαλύτερη εξάλειψη/μεγαλύτερο οπτικό πάχος κοντά στην καυτή επιφάνεια. για την καταστολή της θερμικής αγωγιμότητας στερεάς φάσης, δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο του χύμα πάχους. Αυτό είναι το φυσικό σημείο εκκίνησης της «βαθμίδας πυκνότητας/ιεραρχικής δομής».
Πότε να χρησιμοποιείται: Όταν η καυτή επιφάνεια υπόκειται σε τριβή τριβής/διάβρωσης/ αφαίρεσης ή όταν χρειάζεται να επεξεργαστεί η θερμή επιφάνεια (αυλάκωση, τοποθέτηση, δομές καθοδήγησης αέρα/ροής).
Προσέξτε την απόρριψη ινών, την ανύψωση της ροής αέρα ή την παραμόρφωση που προκαλείται από τοπικό θερμικό σοκ στην μαλακή καυτή επιφάνεια από τσόχα.
Γιατί είναι αποτελεσματικό: Η λεπτή σκληρή τσόχα, κοντά στην καυτή επιφάνεια, μπορεί να "απορροφήσει" ένα μέρος της ακτινοβολίας (αυξάνοντας το οπτικό πάχος του θερμού άκρου) ενώ παρέχει στήριξη ανθεκτική στη φθορά. Το κύριο πάχος εξακολουθεί να βαρύνει τη μαλακή τσόχα, αποφεύγοντας να κάνει τη συνολική δομή πολύ πυκνή, γεγονός που θα αύξανε τη θερμική αγωγιμότητα στερεάς φάσης.
Βασικά σημεία: Μην παρακάνετε το πάχος της σκληρής τσόχας: Όσο πιο παχύ είναι το σκληρό στρώμα, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κίνδυνος θερμικής αγωγιμότητας στερεάς φάσης/θερμικής γεφύρωσης. η αξία του σκληρού στρώματος έγκειται περισσότερο στη "θωράκιση ακτινοβολίας θερμού άκρου + μηχανικό δέρμα".
Πότε χρησιμοποιείται: Τυπική επένδυση κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας/κλιβάνου κενού/κλιβάνου πυροσυσσωμάτωσης: Η θερμή επιφάνεια δίνει προτεραιότητα στην καθαριότητα και την ομοιομορφία θερμοκρασίας, ενώ η εξωτερική επιφάνεια δίνει προτεραιότητα στη στερέωση και τη διατήρηση του σχήματος.
Η μονωτική στρώση πρέπει να γίνει σε "αρθρωτό/αντικαταστάσιμο" πάνελ ή κύλινδρο.
Αποδεικτικά στοιχεία πρακτικής βιομηχανίας: Αυτός ο τύπος λύσης επένδυσης κλιβάνου χρησιμοποιεί μαλακές/σκληρές πλάκες από τσόχα για να δημιουργήσει ορθογώνια ή πολυγωνική μόνωση κοιλότητας κλιβάνου. Οι διαθέσιμες στο κοινό πληροφορίες αναφέρουν ρητά την προσθήκη φύλλου γραφίτη μεταξύ των στρωμάτων για τη βελτίωση της απόδοσης και τη στεγανοποίηση των συνδέσεων και δίνουν έμφαση στην επίτευξη ανθεκτικών και αεροστεγών συνδέσεων μέσω συστημάτων σύνδεσης/στερέωσης.
Γιατί λειτουργεί αυτή η διάταξη: Η μαλακή τσόχα προσκολλάται πιο εύκολα στην καυτή επιφάνεια, μειώνοντας τα κενά (το διάκενο μπορεί εύκολα να γίνει "κανάλια ακτινοβολίας" σε υψηλές θερμοκρασίες). Το φύλλο γραφίτη/το επιφανειακό στρώμα παρέχει επίσης λειτουργίες "αντανάκλασης/απομόνωσης/προφύλαξης ινών". η εξωτερική σκληρή τσόχα υποστηρίζει τη δομή και την εγκατάσταση (καρφιά, κλιπ, επικαλύψεις), μειώνοντας τον κίνδυνο σύνθλιψης ή μετατόπισης της μαλακής τσόχας.
Πότε χρησιμοποιείται: Υψηλές θερμοκρασίες (υψηλή αναλογία ακτινοβολίας), ευαίσθητη σε βάρος/πάχος. υψηλές απαιτήσεις θερμικού κύκλου και διάρκειας ζωής, με στόχο τη μείωση της συγκέντρωσης τάσης και του κινδύνου ρωγμών σε μεμονωμένες διεπαφές.
Γιατί είναι πιο σταθερό: Αυτό κάνει την "υψηλή κατάσβεση στο θερμό άκρο" της Επιλογής Α πιο ομαλή: πολλά στρώματα στο θερμό άκρο παρέχουν υψηλότερο (βήτα) (μεγαλύτερο οπτικό πάχος), ενώ το κύριο πάχος στο ψυχρό άκρο διατηρεί χαμηλή θερμική αγωγιμότητα στερεάς φάσης. Επίσης, διασκορπίζει την κλίση της συμπίεσης του συγκροτήματος και της θερμικής συρρίκνωσης, μειώνοντας τα "βήματα καταπόνησης" σε σκληρές/μαλακές μεμονωμένες διεπαφές.
Το Semicorex προσφέρει υψηλή ποιότηταθερμομονωτικά προϊόντα από τσόχα. Εάν έχετε οποιαδήποτε απορία ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Τηλέφωνο επικοινωνίας +86-13567891907
Email: sales@semicorex.com